版滚筒的偏心套用来调整印版与橡皮滚筒的压力.2.印刷机常用的印刷机滚筒调压机构,可以适当调整印版和滚筒之间的压力，以均衡印刷压力。印刷压力如何调节?压力辊怎么调节压力

版滚筒的偏心套用来调整印版与橡皮滚筒的压力.2.印刷机常用的印刷机滚筒调压机构,可以适当调整印版和滚筒之间的压力，以均衡印刷压力。印刷压力如何调节?压力辊怎么调节压力4根着墨辊的压力调节要分次进行，以此来调印刷机的压力,印刷压力一般注意哪些调整?什么是印刷中的理想压力呢。

印刷机中间水大两头水小的情况，可能是以下原因导致的：印版压力不均：如果印版与滚筒接触不密合或者印刷压力分布不均匀，就会导致中间出水过多、两端出水过少。可以适当调整印版和滚筒之间的压力，以均衡印刷压力。滚筒使用时间过久：印刷机的滚筒使用一段时间后会磨损，如果没有及时更换，就会导致中间水大两头水小的现象。建议根据设备说明书的规定及时更换滚筒。

胶印机滚筒常用的调压机构主要有:1.通常情况下印刷机压印滚筒的中心是固定的,为受应纸张厚度的变化,一般橡皮滚筒呈双偏心结构,通过外偏心套的转动来改变橡皮滚筒的中心位置,以此来调印刷机的压力,而内偏心套的转动可实现橡皮滚筒的顺序离合压,版滚筒的偏心套用来调整印版与橡皮滚筒的压力.2.印刷机常用的印刷机滚筒调压机构,有连杆调压机构,

印刷过程就是印版对油墨进行选择性吸附，并通过橡皮布将油墨转移到承印物上的过程。但由于纸毛、纸粉的加入，阻碍了油墨的转移，使油墨不能顺利地转移到承印物，而残留在橡皮布上。通过适当增加三滚筒之间的压力，迫使油墨无条件地转移到承印物上，可解决糊橡皮布的问题。但在增加滚筒间压力的同时，也应考虑印版的耐印力。在印刷大批量产品时，可进行烘版处理，以增加印版的耐印力。

它的主要功能是控制印刷的吃墨量，并均匀传递油墨。若两辊间压力大，金属网纹辊上的墨量就少；反之则吃墨量多。同时，两辊间压力如果过小（即间隙太大），一旦达到网纹高度的临界点，即失去了网纹辊传递油墨的作用，导致印版上印刷部分吃墨不均匀，印刷时墨量不易控制，最终使印制的产品印膜过厚而产生拖粘墨污，清晰度差、网点虚糊、线条铺展，字迹虚毛等弊病。

08机的包衬数据印版滚筒：总共70丝（含PS版）橡皮滚筒包衬：总共330~340丝（包括橡皮，衬布，垫纸）合压状态下，印版滚筒和橡皮滚筒间隙是380丝左右，两边数据相同即可，橡皮滚筒和压印滚筒的间隙视印品厚度而定。压力的调法是根据纸张的厚度决定的，纸张多厚，压力就是多少。举例说明，157G铜版纸的厚度是13，压力就是13。

调压力时ps版满版匀墨不要太厚，先调试版与像皮布的压力，版上墨后按装版铜入键点动机器合压后停顿几秒钟然后反点看看合压的压线有几毫米，一般调在10毫米即可，版与像皮布的压力调试点就在机器墙壁的两侧，注意不是有指针的，有指针的调试压力柄是调压印辊筒的，调好后锁紧镙母，在调要印辊筒同样按筒入键，像皮上的油墨可以薄薄的压在压印辊上两边平衡即可，这样的压力印200g的正度纸就很好了，调好后把指针重新装到2的位置，两边要一样，这样要印300g的正度纸调到3就好了以此类推。

第一步是把水辊墨辊靠版，在电脑上把中间辊选上，目的是模拟印刷状态第二部是调中间辊和第一根靠版墨辊压力，压力和靠版压力接近即可第三部是调中间辊和靠版水辊之间压力，压力比墨辊稍重一点然后把墨打上，然后把墨刮干净，看看水辊上是否还有墨，如果有墨再重复上面步骤。

什么是印刷中的理想压力呢？首先让我们知道印刷压力在印刷中的作用。印刷压力就是指印刷机将印版上的油墨转移到承印物上所需的压力。如果压力不合适，会导致印刷品图文网点不饱满、不清晰、墨色淡、图文失真、层次不清；同时还会产生纸张拉毛、图文变大或变小，造成套印不准；也会使印版耐印率低，缩短橡皮布及机器的寿命。理想的印刷压力就是采用最小的、均匀的印刷压力，使产品的网点不扩大，印品清晰、饱满，图文色彩鲜艳，层次阶调清楚。

胶印中我们通常把橡皮滚筒上包衬的橡皮布受压的最大变形量称为印刷压力（压缩量）。当中心距确定以后，印刷压力的大小是靠橡皮滚筒及印o滚筒的衬垫的性质和厚度来决定的。由于橡皮布及其衬垫是弹性体，所以胶印机不能实现两滚筒无相对摩擦的转动。这正是胶印中的理想压力难解决的关键问题。

4根着墨辊的压力调节要分次进行。如果按着墨辊和印版叼口边的接触顺序将着墨辊标为1、2、3、4号，则需要先安装和调节处在中间的2号和3号着墨辊，然后再进行1号和4号着墨辊的安装和调节。调时要注意以下几点。(1)应先调节着墨辊与下串墨辊之间的接触压力，然后再调节该着墨辊和印版滚筒之间的接触压力。这是因为，着墨辊与串墨辊之间的压力调节是通过改变二者之间的中心距而实现的。

因此，由其改变着墨辊与印版滚筒之间的中心距时，不会影响预先已调节好的着墨辊与串墨辊的之间接触压力；如果逆序调节则不行。(2)同一根着墨辊与串墨辊的接触压力要略小于与印版的接触压力，这是为了保证在串墨辊的表面线速度与印版表面线速度不一致时，确保着墨辊能随着压力大的一侧即印版一侧同步运转，着墨辊和印版表面之间尽可能地没有滑动。