几种常见的印刷问题解决方法印刷颜色不一致由于套印是由多色印刷组成，难免各色印刷开槽机上的版辊位置相对不太准确，这就要求设备部门对印刷部位进行调整，保证误差在最少

几种常见的印刷问题解决方法印刷颜色不一致由于套印是由多色印刷组成，难免各色印刷开槽机上的版辊位置相对不太准确，这就要求设备部门对印刷部位进行调整，保证误差在最少极限。胶辊的调试保养长期从事印刷行业的人员都十分清楚印刷胶辊的重要性，所以说调试好印刷胶辊至关重要。

长期从事印刷行业的人员都十分清楚印刷胶辊的重要性。因为它与印版直接发生关系，和产品质量有着千丝万缕的联系，不论你是使用胶版印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机、柔版印刷机都面临着如何选用和调试技巧。如果不能合理利用和遵循它的运行规律，不但印不出理想和过硬的产品，还会损坏胶辊，而且还缩短印版的使用寿命。把印刷胶辊调整到最佳程度和理想点有一定难度，并非一朝一夕就可以掌握的。

所以说调试好印刷胶辊至关重要。下面就印刷胶辊的选择、使用、调试、保养、修补进行全面论述。随着市场经济的迅猛发展，新设备、新工艺、新材料特别是新的印刷器材也随之产生。更新换代也较为及时，国内的印刷器材也趋向科技含量高、耐久性、先进性。从国际印刷业来看，有资料显示欧美等一些发达国家在印刷器材方面依然领先于我们。

一、胶辊之间的压力过重胶辊之间的压力重，会增加胶辊之间的摩擦力，使胶辊升温发热，加重胶辊之间的挤压膨胀，加速胶辊的老化和变形，加快油墨和水的乳化过程，这样不利于油墨的传递。解决的方法就是：胶辊之间的压力应该和接触版面的压力基本一致。经验是用一块1500丝，3cm宽的塞片插试胶辊之间，能够感到有一定紧力就行。擦洗后，再用干净的布擦一遍然后把胶辊装到机器上，以利下次使用。

解决的办法就是：把机器上的胶辊卸下来，用架子放平，拿布团粘煤油和浮石粉，用力均匀地擦胶辊的表面，把胶辊表面晶化层擦掉，显出原来胶辊的橡胶颜色，再用洗车水或汽油把残留在胶辊上的煤油和浮石粉清洗干净，重新安装和调节好胶辊的压力。三、胶辊上的轴承的保养在机器的高速运转中，胶辊上轴承磨损是很明显的，特别是操作工平时堆轴承的保养布注意，那磨损就更厉害。

①雾版：在塑料凹印中，滚筒的非印刷面经常粘有朦朦胧胧的一层树脂（树脂中夹带颜料），转印到承印物上呈片状污脏，或呈现线状污脏，这便是脏版。产生脏版现象除了跟刮墨刀的软硬度、刮墨刀压力、刮墨刀接触角度、版滚筒的质量有关外，还与油墨的黏度有关。印刷黏度太大时，树脂、颜料等物质流动性差，不能均匀分散，堆积在一起，造成刮墨刀和版滚筒在高速运转下损伤，产生线状污脏。

一般来说，油墨印刷黏度越小，脏版问题越不容易发生。②套色不准：主要是凹版滚筒直径有偏差；由于装版不正，造成图文变形；轴搭牙间距不均，空隙偏大或偏小，或有顶牙现象而造成套印不准；薄膜开收卷轴张力控制不均衡或凹印薄膜厚度不均、荷叶边；印版滚筒与压印滚筒两端压力不均匀或多色套印时各印版之间压力不一致。③尺寸偏差：收缩余量不足或过多。

你可以到集萃丝印特印网的“网印技术”和“网印百科”栏目看下有没有解决的办法，如果还不行可以到“爱问专家”栏目向油墨专家提问这个问题希望可以帮到你。现象：印刷时，墨辊上油墨形成丝状向外飞出，随着时间增长，而在墨辊上形成棉花状。原因：静电影响（1）生产现场干燥（2）胶印物残余静电影响对策：（1）降低油墨印刷粘度。（2）印刷现场增湿。

二、铝铂复合白墨有斑点：现象：复合白墨印刷后与镀铝膜复合热化后，出不规则的复合白点，造成复合白墨遮盖不良的假像。原因及解决办法：（1）设法降低油的溶剂残留量由于残留在油墨膜中的少量溶剂，在复合后，被封闭在两层薄膜之间，在熟化时，这部分残留的溶剂受到500C的温度焖烘下，逐渐从墨膜中挥发出来，将两层薄膜分开，形成一个一个的白点。

①雾版：在塑料凹印中，滚筒的非印刷面经常粘有朦朦胧胧的一层树脂（树脂中夹带颜料），转印到承印物上呈片状污脏，或呈现线状污脏，这便是脏版。产生脏版现象除了跟刮墨刀的软硬度、刮墨刀压力、刮墨刀接触角度、版滚筒的质量有关外，还与油墨的黏度有关。印刷黏度太大时，树脂、颜料等物质流动性差，不能均匀分散，堆积在一起，造成刮墨刀和版滚筒在高速运转下损伤，产生线状污脏。

一般来说，油墨印刷黏度越小，脏版问题越不容易发生。②套色不准：主要是凹版滚筒直径有偏差；由于装版不正，造成图文变形；轴搭牙间距不均，空隙偏大或偏小，或有顶牙现象而造成套印不准；薄膜开收卷轴张力控制不均衡或凹印薄膜厚度不均、荷叶边；印版滚筒与压印滚筒两端压力不均匀或多色套印时各印版之间压力不一致。③尺寸偏差：收缩余量不足或过多。

摘要1、纸箱水墨印刷机送纸台挡板调整，根据纸板的规格尺寸调整送纸部两端挡板。2、送纸工作台后挡板调节，根据纸板规格的宽度，调节好前后挡板的距离。3、送纸工作台前挡板的距离适当，根据瓦楞纸板层数及厚度，调节好前挡板的距离，确保开机工作时只允许一张一张的循环送入。4、送纸轮调整：根据瓦楞纸板的厚度调节送纸轮间隙，间隙的距离决定送纸的准确，间隙调节过大影响咬纸不准确，加工时出现移位问题;如果送纸轮的间隙距离太小，会影响瓦楞纸板的质量，比如纸板楞型损坏、纸板硬度被破坏等问题。

印刷颜色不一致由于套印是由多色印刷组成，难免各色印刷开槽机上的版辊位置相对不太准确，这就要求设备部门对印刷部位进行调整，保证误差在最少极限。首先，由于开始印刷对纸板厚度有所影响，所以每种颜色的版辊部应比其前一个压力稍大一些，这样才能使所有颜色上施加的压力都相等。其次每部印刷的前部和后部均有进纸辊和牵引辊，这两个辊的调整是非常重要的，特别是在纸板宽度过窄时更应注意调整间隙和位置。

再有，由于瓦楞纸板翘曲程度的不同，对套印有着绝对的影响，必要时应重新更换纸板，但必须保证平整。原因分析：印刷颜色不一致是指印刷后纸板整体沿机器纵向或横向印迹不均匀，产生这个问题的原因主要是由于横向印刷两端颜色不同，一面较浅，一面较深，还有就是上墨系统循环不利，油墨流量不足，传墨辊传递不均匀。解决方案：横向颜色不均匀，是由于胶辊和网纹辊、网纹辊和版辊两端的间隙不同而产生，因此要调整这三个滚筒之间的间隙，两端必须保持平行。